欧州連合(EU)では、ATMPsに関するGMPガイドラインとして「EudraLex Volume 4 Part IV」が存在します。PIC/S Annex 2AとEudraLex Part IVは、基本的な考え方や目的は共通していますが、以下のような違いがあります:ISPE+1インターフェックスWeek+1
文書の構成と詳細度:EudraLex Part IVは、より詳細な記述があり、特定の状況に対する具体的な指針が含まれています。
リスクベースアプローチの実施事例:近年、日本でも製造業者がICH Q9に準拠し、FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)やHACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)を使用してリスク評価を行い、リスク低減策を導入しています。
本資料は、当該製品に関する製造・試験業務の外部委託において、品質保証に係る責任分担および運用体制を記載するものである。 This document summarizes the responsibilities and quality assurance system in place for outsourced manufacturing and testing of the subject product.
ChatGPT: GxP(Good x Practice)において「医薬品の品質」に関わる取り決め書は、製造から供給、販売後に至るまでの品質保証体制を文書化したものであり、日本および欧米(米国FDA・欧州EMA)では、それぞれ法令や規制に基づいた文書が定められています。以下に、代表的な取り決め書の名称とその役割、日米欧での対比を整理します。
契約書名:治験薬に関する品質取り決め書 Quality Agreement for Investigational Medicinal Product (IMP)
契約日:YYYY年MM月DD日 Effective Date: YYYY-MM-DD
当事者情報(製造販売業者/CDMOの名称・住所・責任者) Parties and Contact Information
【本文構成(抜粋)】
第1条 契約の目的
Article 1: Purpose 本契約は、治験薬に関する製造および品質管理業務に関して、品質保証上の責任と義務を明確にすることを目的とする。 This Agreement defines the quality-related roles and responsibilities between the Sponsor and the Contract Manufacturer regarding the manufacturing and quality control of Investigational Medicinal Products (IMPs).
第2条 定義
Article 2: Definitions 治験薬、逸脱、変更、OOS等の用語を明示。 Defines terms such as IMP, Deviation, Change Control, and OOS.
Article 4: Compliance with GMP and Regulatory Requirements 医薬品医療機器等法およびGMP省令12条の準用範囲に準拠。 States that the activities comply with Japanese GMP and applicable regulations under the Pharmaceutical and Medical Device Act.
第5条 製造・試験および記録管理
Article 5: Manufacturing, Testing, and Documentation
製造指図書・バッチ記録の管理
試験方法、試験報告書の取扱い
記録保存期間(例:5年間) Details on batch records, test methods, and record retention (e.g., 5 years).
第6条 逸脱管理およびOOS対応
Article 6: Deviation and Out-of-Specification (OOS) Handling 逸脱発生時の連絡体制、調査責任、報告期限を規定。 Describes deviation/OOS reporting flow and responsibilities.
第7条 変更管理
Article 7: Change Control 変更分類(軽微/重要)、通知義務と合意手順を記載。 Specifies change categories, notification and approval procedures.
第8条 製品出荷および供給責任
Article 8: Product Release and Supply 治験薬の出荷判定は製造販売業者が実施。 Final product release is the responsibility of the Sponsor.
第9条 契約の期間・終了
Article 9: Term and Termination 契約期間、途中解除条件、終了時の記録処理。 Includes contract duration, termination clauses, and post-termination obligations.
署名欄
Signature Section
契約当事者の社名、署名者、役職、日付 Company name, representative, title, signature, and date
契約書名:バイオ医薬品に関する品質取り決め書 Quality Agreement for Biopharmaceutical Products
有効日:YYYY年MM月DD日 Effective Date: YYYY-MM-DD
当事者情報:委託元(MAH)/委託先(CDMO)
【構成項目(抜粋)】
第1条 契約の目的
Article 1: Purpose 本契約は、バイオ医薬品の製造・試験に係る品質保証責任を明確にし、GMP省令及び国際的なバイオ薬ガイドラインに基づいた連携を行うことを目的とする。 To define the quality responsibilities for the manufacture and testing of biopharmaceutical products under GMP and relevant international guidelines.
第2条 用語の定義
Article 2: Definitions セルバンク、CPP、QTPP、Critical Reagent、Product Lifecycle などの用語を明示。 Definitions of Cell Bank, Critical Process Parameters (CPPs), Critical Quality Attributes (CQAs), and so on.
第3条 適用範囲
Article 3: Scope 対象製品、培養/精製工程、無菌試験、ウイルスクリアランス、安定性試験の範囲を記載。 Includes scope of upstream/downstream processing, viral clearance, stability studies.
第4条 GMP体制と教育訓練
Article 4: GMP and Training 生物製剤特有の教育訓練(無菌操作、動物由来原料取扱など)を記載。 GMP compliance including training for aseptic handling and animal-derived materials.
第5条 原材料管理・セルバンク管理
Article 5: Raw Materials and Cell Bank Management 原料(動物由来成分、補助因子)の品質規格、マスター/ワーキングセルバンクの管理手順。 Specifications for raw materials and control of Master and Working Cell Banks.
第6条 製造・試験・安定性管理
Article 6: Manufacturing, Testing and Stability
製造記録、精製工程の中間試験
ウイルス試験(Adventitious Agents Test、Mycoplasma Test)
安定性試験の設計とデータ共有 Details manufacturing records, viral safety testing, and stability programs.
第7条 出荷判定
Article 7: Product Release 無菌性・エンドトキシン・タンパク質構造同等性などの試験要件に基づく出荷可否の判断と責任。 Defines release criteria including sterility, endotoxin, and protein structure equivalence.
第8条 逸脱・OOS/OOT管理
Article 8: Deviations, OOS and OOT 製造・試験中の逸脱/OOS/OOTの対応フローと期限。 Investigation timelines and root cause analysis responsibilities.
第9条 変更管理・バリデーション
Article 9: Change Control and Validation
製造条件、試験法、設備変更の申告義務
Process Validation, Holding Time Studies Specifies changes requiring prior approval and validation protocols.
第10条 回収・苦情対応
Article 10: Recalls and Complaints 回収判断フロー、当局対応責任。 Defines recall triggers, communication chain, and regulatory reporting.
第11条 査察対応・定期監査
Article 11: Inspections and Audits PMDA、EMA、FDA等の査察同行責任、委託者による監査スケジュール。 Details on regulatory inspections and sponsor audits.
第12条 契約期間・解除・見直し
Article 12: Term, Termination and Review 契約終了時のデータ保存、知財取扱いも含む。 Includes contract revision cycles and post-termination obligations.
署名欄
Signatures 代表者署名、日付、会社印など
添付資料(Appendices)
別紙
内容
別紙1
製品仕様書(Drug Substance / Drug Product Specification)
Article 1: Purpose 本契約は、バイオ医薬品の原薬製造および試験に関する品質保証の責任分担を明確化し、GMPの遵守と安定供給の実現を図ることを目的とする。 This Agreement defines the quality responsibilities related to the manufacturing and testing of biopharmaceutical drug substances (DS), in accordance with applicable GMP regulations.
第2条 用語定義
Article 2: Definitions
セルバンク(MCB/WCB)、ウイルスクリアランス、CPP、CQA、Hold Time など Definitions for Cell Bank, Viral Clearance, Critical Process Parameters (CPPs), etc.
第3条 対象範囲
Article 3: Scope
対象製品、適用プロセス(培養~収穫~精製~バルク)
GMP適用区間、対象バッチ、必要文書 Scope includes upstream, downstream, purification, formulation and bulk storage.
第4条 GMP体制
Article 4: GMP Compliance
製造・試験施設のGMP適合
記録管理・監査追跡性・教育訓練の義務 GMP conformance of the site, documentation control and training.
第5条 セルバンクおよび原材料管理
Article 5: Cell Bank and Raw Material Control
MCB/WCBの保管、凍結条件、認証
動物由来物質、補助因子の品質確認と由来証明 MCB/WCB handling, viral safety, raw material traceability.
第6条 製造工程と中間体管理
Article 6: Manufacturing and In-Process Control
栄養培地・培養条件・精製手順
中間体試験、プロセスバリデーション範囲 Upstream/downstream control, in-process testing, and hold studies.
第7条 ウイルスクリアランス試験
Article 7: Viral Clearance
モデルウイルス試験の実施責任と報告
試験スケジュール、アウトソース管理 Responsibility for viral clearance validation and related timelines.
第8条 試験・安定性・OOS対応
Article 8: Testing, Stability, and OOS Management
GMP試験、安定性試験設計(ICH Q5C)
OOS/OOT発生時の調査・報告期限 Release testing, long-term and accelerated stability, and OOS handling.
第9条 出荷判定・供給
Article 9: Product Release
最終的な出荷承認はMAHが責任を持つ
バルクの保管条件、輸送バリデーション Final release by the MAH; storage and transport conditions.
第10条 逸脱・変更管理
Article 10: Deviation and Change Control
製造設備や原材料変更、変更通知義務
軽微/重要/重大変更の分類と判断基準 Change classification, notification and approval process.
第11条 回収・苦情対応
Article 11: Recall and Complaints
バルク段階における品質不良とリスク対応
医薬品安全性との連携(PVチーム含む) Responsibilities for recall actions and communication flow.
第12条 査察・定期監査
Article 12: Regulatory Inspections and Audits
PMDA/FDA/EMA等による査察、委託者による監査スケジュール Sponsor audits and responses to regulatory authority inspections.
第13条 契約の有効期間・解除・改定
Article 13: Term, Termination and Amendments
有効期限、更新手順、文書改定管理 Contract term and renewal, amendment control.
署名欄
Signatures
会社名、代表者、役職、日付記載 Company name, authorized representatives, and signature date.
添付資料(参考例)
別紙番号
内容
別紙1
製品仕様書(Drug Substance Specification)
別紙2
製造フローチャート/主要工程図
別紙3
バルク保存・輸送要件
別紙4
逸脱・変更の連絡先と対応期限フロー
別紙5
定期監査予定と査察前連絡体制表
本テンプレートの特徴(原薬向け)
バルク製造プロセスの詳細管理(Hold Time, Sterile Filtration, Fill & Finish移管前段階まで)
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