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  • [Bio-Edu] 細胞調製施設のグレードとは (レジメ) – ID3172 [2019/12/21]

    [Bio-Edu] 細胞調製施設のグレードとは (レジメ) – ID3172 [2019/12/21]

    考慮事項

    H25/12/24 第8回細胞組織加工製品専門部会資料 – より

    • 清掃区分
    • 維持管理
    • 環境測定 : モニタリング: 作業後碁盤の目に区切り測定ポイントとする、エアーサンプラー(吸込む角度)、パーティクルカウンター
      • 浮遊微粒子
      • 付着菌
      • 浮遊菌
      • 落下菌
    • 防虫
      • クラス10万の全エリアに捕虫トラップ設置
      • 季節別種類
      • 侵入箇所の特定
      • 出入り口(エアーロック、フィルムカーテン、二重ドア、自動ドア、隙間シール、カバー、ナトリウム灯、ライトトラップ)
      • 準黄色蛍光灯(A)は、集まる虫の数は白熱球(B)より1/10である(走光性 A: 10, B: 100)
      • 捕虫用蛍光灯(ブラックライト)と粘着マットの併用
      • 走光性
        • ナトリウム灯: 4~35
        • 準黄色蛍光灯 : 8
        • 虫除け蛍光灯: 49
        • 白熱球 : 100
        • 白熱蛍光灯 : 113
        • メタルハイドランプ : 135
        • 白色自然蛍光灯 : 158
        • ブラックライト : 1300
      • 電撃殺虫機
      • 排水口(水洗トラップ)
      • 排気口(防虫網)
    • 防鼠
      • 一般エリア
      • パイプスペースエリア
      • 電気設備
      • 機械室
      • 倉庫
      • ラボ
      • 餌の摂取状況、糞、かじり
      • 薬剤
      • あみ
      • ねずみ取り
      • 超音波(18~20KHz)
    • EU-GMP、日本薬局方、WHO-GMP基準
    • 浮遊・付着の菌と塵埃
    • 建材の消毒剤耐久性
    • 室内の仕上げ(Rすることでたまりの抑制)
    • 照明(埋込:Grade A, B、直付: Grage B, C)
    • コーキング(防腐剤入り)
    • 点検口(天井、床)
    • コンセント(ゴムパッキン、コーキング)
    • 人と物の動線(人 : 動線計画、無塵衣、無菌衣、ワンスルー、物 : 原材料、製品、廃棄物、サンプル、短距離、パスルーム:気圧、エアータイト、インターロック、パズボックス : 殺菌灯、ステンレス素材、上下二段で使い分け)
    • 気流(封じ込め)
      • 室圧、差圧、気流
      • 段階的グレードの設定
      • 差圧センサー
      • エアーロック室(安全性取り扱い室)
      • 安全キャビネット(0.45m/sec±20% WHO-GMP)
      • 一方向流方式と層流方式
    • 細胞調整室
      • グレードA(無菌操作)
      • グレードAの安全キャビネットセットでは、グレードBの部屋
    • フィルター
      • ブレフィルター: 中性能、高性能
      • 最終フィルター: HEPAフィルター : 定期的リーク試験の実施(JIS B 9927)
      • リーク試験 : 試験粒子(PAO)投入、フィルターの上流と下流で0.03%以下
      • HEPAフィルターの交換: 初期圧力損失の2倍の圧が目安
    • 空調設備
      • 温度変化
      • 湿度変化
      • 室圧変化
      • 風量低下
      • 圧損増大
      • 清浄度低下
    • 製造用水
    • 細胞調整室で使用される機器

    細胞調整施設の構造設備について、平成24年

    ニッタ株式会社のカタログ

    編集履歴

    2919/12/21, Mr.Harikiri

  • [Bio-Edu] バイオロジクス製品をステンレスBioreactorおよびシングルユースBioreactorで設備設計と経済性を見積もる – ID3834 [2019/12/03]

    [Bio-Edu] バイオロジクス製品をステンレスBioreactorおよびシングルユースBioreactorで設備設計と経済性を見積もる – ID3834 [2019/12/03]

    mAb製造における

    Single Useシステムをベースとして、設備設計、経済性分析を、Biopharm Service Ltdのソフトウェア BioSolve cost-modeling software, version 4.0を使って実施した文献について紹介する。

    Single-Use Technology
    and Modular Construction Enabling Biopharmaceutical Facilities of the Future
    (2013) – BioProcess International –

    試算前提

    前提は、培養は2000Lのプロダクションスケール、Depth FilterのでHarvest、3カラム精製をデザインとする。Drug Product (DP)は10mL ガラスバイアル。培養生産性は、5g/Lの高発現として(5g/L x 2000L=10kg)、精製バルクは、7kg/batchを取得、Vial fillingで60,000 vialsを取得できるとする。

    見積もる項目

    • Stainless Steal(SS) & Single Use Bioreactor(SUB)
      • 2000L
      • Stainlessタンクでは、Clean In Place (CIP)などの洗浄システム、蒸気滅菌システムなど配管システムが必要となる
    • Media & hold tank
      • 培地調整用のhold tankについては、特に高い無菌性が必要であり、Stainlessタンクでは、洗浄・滅菌に付随する機能と作業が必要
      • 因みに、培地を液体で蒸気滅菌するには、日本では1種圧力容器が必要
    • Buffer & buffer hold tank
      • Stainlessタンクでは、洗浄・滅菌に付随する機能と作業が必要
    • process water & water for injection (WFI)
      • 自家で精製水製造システムを持つか、購入すること考慮が必要
    • 63cm diameter columns packed to 20cm bed heights
      • Pre-packedカラムでは、カラムの性能試験は済んでいるが、自家でパッキングする場合、性能試験の実施作業などが必要
    • Cell culture time is 32 days
      • Cell bankのvial thaw、拡大培養及び本培養の期間
    • SSおよびSUBで15 batch/year, 1回の培養失敗
      • 培養の失敗回数を見積もる
    • Stainless Stealでは2週間かそれ以上の洗浄と滅菌が必要
    • 2 weeks shut-down in a year
      • 定期点検の期間が必要
    • Protein A回収率 : 70%

    試算結果

    SS: $23,620,868, $1,574,725/batch, $225/g
    SUB: $18,324,748, $1,221,650/batch, $175/g

    編集履歴

    2019/12/03, Mr.Harikiri
    2024/01/02, 文言整備、一部追記